□本报记者卢 键

青山秀美，民风淳朴，古老的传说从这里流传开来，这里是愚公的家乡――济源。坐落于济源的河南 豫光金铅 （ 600531 ）集团有限责任公司正以实际行动践行愚公精神，坚持不懈地探索金属生产的绿色环保之路。2月21日，记者来到该公司了解公司的生产技术革新历程。

说起重金属，很容易关联到“污染”这个词，而主要生产铅锭、白银、再生铅、阴极铜、锌锭等产品的豫光金铅通过不断进行技术革新，成为国家第一批循环经济试点单位、全国废旧金属再生利用领域试点企业、首批清洁生产示范企业、第一批通过铅锌准入和再生铅准入的企业。

在公司展厅，记者看到了豫光金铅的冶炼工艺变革史。约六七十年前，工人采用最原始的土平炉炼铅，能源依靠煤炭与木材，缺少环保措施，二氧化硫、烟尘随处可见，工人操作环境差，劳动强度大，劳动效率低下。近年来，豫光金铅通过自主创新和持续攻关，在资源、环境、循环经济等领域，突破了一系列制约公司发展的关键前沿技术。

记者了解到，豫光金铅在国内第一家采用非稳态制酸工艺回收了铅冶炼产出的二氧化硫；第一家采用双底吹直接炼铅技术，淘汰了烧结锅、烧结机和鼓风炉等传统工艺装备；第一家采用双底吹连续炼铜新工艺，基本解决了铜冶炼低空污染问题，对世界铜冶炼工艺具有重要的引领作用。豫光金铅“液态高铅渣直接炼铅技术”的核心指标――粗铅能耗指标比国内大力推广的“富氧底吹熔炼――鼓风炉还原炼铅工艺”低40％左右，高铅渣直接还原炉能耗仅是传统鼓风炉炼铅能耗的60%。该项技术荣获国家科技进步二等奖，是铅冶炼技术的一次革命。

豫光金铅还在全国同行业率先实现了全密闭生产，杜绝了无组织排放；率先开展超低排放标准建设，牵头组织实施了国家重点研发计划有色金属冶炼烟气多污染物协同控制技术攻关。

河南豫光金铅股份有限公司副总经理王拥军说：“我们要不断推动工艺装备高端化、智能化、绿色化，使公司冶炼工艺水平、技术指标、关键装备不断提升，打造中国有色冶炼标杆企业，推动环保治理向更高标准进军。”

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